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主营:“搪瓷管”“空气预热器”“搪瓷空气预热器”

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防止搪瓷管空气预热器腐蚀的有效办法

 使用搪瓷管空气预热器的用户,通常会遇到搪瓷管空气预热器易腐蚀的问题。那么如何有效的防止搪瓷管空气预热器腐蚀呢?下面小编就与大家分享几个有效的办法,希望对您有所帮助。

  1.采用卧置管式空预器,在管外冲刷烟气,使管内空气流动,这样可以有效的提高避免的温度。让搪瓷管空气预热器的受热面积重新布置一下。

  2.可适量的加强设备的清灰工作。通过定期的除灰,可以将烟气的流通面积一定程度的增大,从而减少烟气的阻力,以及受热面积的腐蚀情况。

  3.可以将锅炉自身的温度适当的改变一下,通过提高低温受热面的壁面温度,可以使腐蚀现象一定程度的减轻。

  4.可以将设备的传热方式改变,可以改为顺溜传热方式,或者是先顺流后逆流的传热方式,都可以提高设备的壁面温度。

  除此之外,还可使用防腐效果比较好的材料制作空预器,这样也可以直接有效的避免腐蚀。

 

导热式和再生式搪瓷管空气预热器运行原理

空气预热器按传热方式可分导热式和再生式两类。导热式空预器,烟气和空气各有自己的通道,热量通过传热壁面连续地由烟气传给空气。在再生式空项器中,烟气和空气交替流经受热面,烟气流过时将热量传给受热面并积蓄起来,随后空气流过时,受热面将热量传给空气。导热式空预器有板式和管式两种,供热锅炉大多采用的是管式空气预热器。

  省煤器:省煤器是吸收锅炉屋部烟气余热的锅炉给水加热器,设置在对流管束后部的烟道中。锅炉给水经过省煤器使给水温度提高,排烟温度降低,减少了热损失,相应地节省了燃料,提高了锅炉热效率。省煤器按使用材料的不同,可分为铸铁式和钢管式两种;按水在其中被加热的程度,可以分为非沸腾式和沸腾式两种。

  空气预热器的管子根数及管距取决于烟气流速,当烟气流速为10~14m/s时,空气流速为5~7m/s。烟速过低,不利传热,管式空气预热器技术条件也易导致烟灰沉积;烟速过高,流动阻力增大,使通风设备电耗增加。为了使烟气对管壁的放热系数接近于管壁的放热系数以获得空气预热器高的传热系数,设计时烟气流速应尽可能调整到空气预热器的两倍左右。

  空气预热器的管箱是通过下管板支承在空预器的框架上,框架又与锅炉构架相连。管子直接受热温度较高,其膨胀伸长量要比外壳大,而外壳又比锅炉构架的伸长量大。因此,管板与外壳、外壳与锅炉构架之间都必须装设由薄钢板制作的补偿器,又名膨胀节,以补偿部件间的不同伸缩,既允许各部件相对移动,又能有效地防止漏风。

  空预器常用管径为30~40mm,壁厚为1.2~1.5mm的管子。从传热观点来看,管径越小越好,但管径小易造成堵灰。管子采用错列布置,常用的管子节距比为:s1/d=1.5~1.9,s2/d=1.0~1.2。当管径为40mm时,管箱高度应不高于5m,以保证管箱的刚度并便于管内清理。

  铸铁式省煤器:是由一系列水平的铸铁管子构成,管子在两端彼此用铸铁弯头连接。管子外面一般都铸有鳍片,以增加烟气侧的受热面,增加传热效果。


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搪瓷釉的基本成分有哪几种?

分为下列5种。

基体剂:占瓷釉总量的40~60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。

助熔剂:促进搪瓷釉熔融,改善其工艺性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。乳浊剂:赋予坯体以良好的遮盖能力。有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。

密着剂:使瓷釉同坯体牢固结合。有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。

着色剂:赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分。

有氧化钴,呈鲜蓝色;氧化铜,呈绿色或红色;氧化铬,呈深绿色;氧化铁,呈赭红色等。这类氧化物的用量一般为0.1~2.5%。




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